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液態(tài)硅橡膠注壓模具結(jié)構(gòu)

時(shí)間：2018-09-07 來(lái)源：宏圖 瀏覽次數(shù)：

液態(tài)硅橡膠英文簡(jiǎn)稱(chēng) LSR，是相對(duì)混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見(jiàn)室溫硫化單組分硅膠而言的一類(lèi)有機(jī)硅膠。液態(tài)硅橡膠注壓模具結(jié)構(gòu)跟熱塑性所用的模具相似，但也有不少明顯差別：

1.硅橡膠膠料一般粘度較低，因而充模時(shí)間很短，就算在很低的注射壓力下也是一樣。在模具中設(shè)置良好的排氣裝置可以很好的避免空氣滯留。

2.LSR膠料在模具內(nèi)不會(huì)像熱塑性膠料那樣收縮，它們往往遇熱膨脹，遇冷輕微收縮，因而，其制品并不總是如所期望的那樣留在模具的凸面上，而是滯留在表面積較大的模腔內(nèi)。

我們來(lái)說(shuō)說(shuō)收縮率，LSR在模內(nèi)不會(huì)收縮，但在脫模或者冷卻后常常會(huì)收縮2.5%-3%，至于究竟收縮多少，在一定程度上取決于該膠料的配方。從模具角度考慮，收縮率可能受到幾種因素的影響，其中包括模具溫度、膠料脫模時(shí)的溫度，以及模腔內(nèi)的壓力和膠料隨后的壓縮情況。

不過(guò)，注射點(diǎn)的位置也值得斟酌，因?yàn)槟z料流動(dòng)方向的收縮率通常比與膠料垂直流動(dòng)方向的收縮率大一些。制品的外形尺寸對(duì)其收縮率也有影響，較厚制品的收縮率一般要比較薄者小。如果需進(jìn)行二次硫化，則可能再額外地收縮0.5%-0.7%。

由于液態(tài)硅橡膠粘度較低，分型線(xiàn)必須精確，以免造成溢膠。確定分型線(xiàn)的位置，是設(shè)計(jì)硅橡膠注壓模具的前幾個(gè)步驟之一。排氣主要是通過(guò)位于分型面上的槽溝來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這樣的槽溝必經(jīng)處在注壓膠料最后到達(dá)的區(qū)域內(nèi)，這樣有助于避免內(nèi)部產(chǎn)生氣泡和降低膠接處的強(qiáng)度損失。
液態(tài)硅橡膠