模具硅橡膠變形原因可以從以下幾點(diǎn)來分析
      第一點(diǎn)，也是基礎(chǔ)的一點(diǎn)，就是母模的質(zhì)量問題。模具硅橡膠制作模具前需要選擇模種，母模的好壞直接決定著要復(fù)制的產(chǎn)品的質(zhì)量走向。很難想象一個(gè)有問題的母模能夠復(fù)制出顧客想要的產(chǎn)品來。一般來說，母模要求光滑完美。通常手工制作的母模或直接使用產(chǎn)品作為母模要對(duì)其進(jìn)行清洗、打磨，部分要求精密的母模需要做拋光處理。
     如果模具母模的質(zhì)量不完美，往往會(huì)是制作出來的模具表面不光滑，有花紋，甚至?xí)斐赡＞吲c母模粘連。當(dāng)然即使是完美的母模也需要涂刷質(zhì)量合格的脫模劑，有時(shí)候需要上隔離劑。母模的處理是制作模具的頭一步，直接影響到后續(xù)操作，所以在處理母模的過程中一定要認(rèn)真仔細(xì)。
     第二點(diǎn)，也是較重要的一點(diǎn)，那就是硅膠產(chǎn)品的選擇。如果制作模具的硅橡膠產(chǎn)品有質(zhì)量問題，再好的制模操作，再好的母模處理都是白費(fèi)的。我們選擇硅膠的標(biāo)準(zhǔn)就是根據(jù)產(chǎn)品的具體情況來選擇。，要做的好需要有大量的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。但我們還是可以總結(jié)出一個(gè)簡單的判斷標(biāo)準(zhǔn)的。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)就是產(chǎn)品的尺寸、花紋和硅膠硬度的關(guān)系。通常尺寸小的產(chǎn)品（30cm以下）我們選擇硬度低的硅膠，一般硬度在10-20邵爾之間；尺寸比較大的產(chǎn)品（50cm以上）我們選擇硬度大的硅膠來制作模具，通常硬度在30-50邵A之間；但如果尺寸比較大，花紋又比較精細(xì)的產(chǎn)品我們一般選擇硬度在30邵爾左右的產(chǎn)品來制作模具，這時(shí)候需要在刷模的時(shí)候用粘貼纖維布的方法來增加模具的硬度，有時(shí)候還需要制作外模來保證產(chǎn)品不變形?；旧蠚w納起來就是硅膠越硬越脆，越軟越易變形。　
     第三點(diǎn)，也是容易被忽視的一點(diǎn)，那就是硅油的問題。硅油作為硅橡膠的一種添加劑幾乎是無處不在，因?yàn)楣栌湍軌蛳♂尮枘z的黏度方便制模操作。硅油幾乎用到了和硅膠相關(guān)的所有的用途當(dāng)中，可是他的副作用同樣強(qiáng)大。硅油會(huì)破壞硅膠的分子量，在降低硬度的同時(shí)也降低了硅膠的物理特性和化學(xué)特性。表現(xiàn)出來就是硅膠更軟了，更不耐磨損，更容易變形，更容易被氧化腐蝕，使用的次數(shù)降低了，當(dāng)然直接的后果就是生產(chǎn)成本增加了。所以我們在硅膠使用過程中一定要注意硅油的用量。

模具硅橡膠變形