膠輥是橡膠工業(yè)制品的一個主要品種，作為工業(yè)配件被廣泛應(yīng)用于造紙加工、冶金加工、塑料加工、印染印刷等工業(yè)領(lǐng)域，對鋼鐵、紡織品、塑料制品以及辦公設(shè)備等工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造發(fā)揮著重要作用。然而，膠輥制造業(yè)在我國橡膠制造行業(yè)的發(fā)展過程中長期處于弱勢地位，存在著企業(yè)小型化、分散化、技術(shù)水平低、自主創(chuàng)新能力差等諸多問題。目前我國自主生產(chǎn)的膠輥產(chǎn)量與質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日本、德國等工業(yè)大國，膠輥行業(yè)的高端市場長期被國外生產(chǎn)商所壟斷。膠輥制造業(yè)的落后嚴(yán)重制約了我國鋼鐵、冶金、紡織等行業(yè)的發(fā)展，逐漸成為我國整體工業(yè)水平提高的瓶頸。
       膠輥輥面的特征和加工質(zhì)量是影響膠輥性能的重要因素，對膠輥輥面的加工是膠輥工件加工的主要環(huán)節(jié)。輥面加工一般從輥面車削、輥面磨削和輥面溝紋加工(也稱為開槽加工)三個方面進(jìn)行。傳統(tǒng)的車削加工和磨削加工分別由車床、磨床來解決，開槽加工往往需要在專用的加工設(shè)備中進(jìn)行，這種加工模式要求在輥面加工過程中對膠輥工件進(jìn)行多次裝夾，嚴(yán)重影響了加工的效率和精度。隨著我國工業(yè)自動化水平的進(jìn)步以及對該工業(yè)領(lǐng)域的逐漸重視，車磨一體的加工方法被提出，車削和磨削過程可在同一臺機床上完成，膠輥加工效率得到了提高。2013年，某紙業(yè)有限公司的技術(shù)人員等人提出了一種集成膠輥開槽功能的磨床設(shè)計方法，完成了三種輥面加工工藝在同一臺機床上的集成。但是該方案中所使用的機床并不具有數(shù)控系統(tǒng)，其自動化程度較低，不符合先進(jìn)制造的發(fā)展要求。2016年，大連某橡膠公司員工等人橡膠機械對于膠輥螺旋溝紋的加工方法，分析了多種數(shù)控系統(tǒng)對于膠輥開槽過程加工的過程及各自優(yōu)缺點。同年，陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院的張飛鵬等人研究了左右螺旋展平輥的數(shù)控加工方法，并利用專用數(shù)控設(shè)備完成了對膠輥表面人形槽的加工。雖然數(shù)控技術(shù)被逐漸引入到膠輥加工行業(yè)中來，但是其數(shù)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較為落后，往往為基于DOS系統(tǒng)開發(fā)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)，開放性和移植性較差。除此以外，數(shù)控系統(tǒng)中集成的膠輥加工工藝較為單一，面對表面特征越來越復(fù)雜的膠輥工件其加工能力不足的弱點顯現(xiàn)無疑。
       制造業(yè)的發(fā)展離不開數(shù)控技術(shù)的支持，膠輥加工這一領(lǐng)域也不例外，為膠輥加工設(shè)備開發(fā)一套開放性良好且工藝集成情況完善的數(shù)控系統(tǒng)己逐漸成為該領(lǐng)域一項刻不容緩的任務(wù)。