液體硅膠有分很多種用途,不同用途的液體硅膠它們的粘度是不一樣的。正常出貨使用的液體硅膠,廠家生產(chǎn)的粘度是剛剛好的。但是有很多客戶存放液體硅膠的時間比較久,長時間放置以后,液體硅膠的粘度會慢慢上升,變的更稠,這樣的液體硅膠會影響操作,那么液體硅膠用什么稀釋呢?
縮合型模具硅膠液體硅膠常規(guī)的操作粘度在2萬-3萬之間,這種粘度參數(shù)下的液體硅膠不管是灌模還是刷模,都是非常不錯的。如果客戶在放置了一段時間以后,硅膠增稠怎么辦呢?首先可以先用攪拌器在膠桶內(nèi)充分的攪拌均勻,然后根據(jù)實際重量加入適當(dāng)比例的硅油進行攪拌。一般硅油的添加比例不能超過10%,否則會出現(xiàn)硬度下降,韌性下降的情況。硅油添加比例是每添加2%的硅油,硅膠的硬度就下降一度,而且加入過量的硅油,硅膠模具固化以后也會出油冒油。
加成型液體硅膠粘度則是普遍偏低的,從0度到40度的常規(guī)粘度都在1萬以下,非常的稀,非常適合灌模操作。一般正常情況下,都基本不用加硅油進去調(diào)稀。如果存在需要調(diào)稀的情況則和上面縮合型模具硅膠的情況是一樣的。
移印膠漿液體硅膠一般都是需要加硅油稀釋的,目的主要是為了調(diào)節(jié)膠頭的軟硬度。移印膠漿在做膠頭的時候,是要通過添加大量的硅油進去去調(diào)價硅膠的硬度,從而來制作出不同硬度的膠頭來滿足不同產(chǎn)品的移印效果。
綜上所述,在操作液體硅膠的時候,大部分建議都是用硅油來稀釋液體硅膠,以達(dá)到不同的操作目的,但是硅油的添加比例要控制在合理的范圍內(nèi)。