在我們一些硅膠制品廠當(dāng)中，做硅膠制品加工，特別是新產(chǎn)品的開發(fā)，特別會遇到這樣那樣的沒法一一能夠準(zhǔn)確預(yù)估的問題，這就需要產(chǎn)品的不斷試模再試模，直到產(chǎn)品完全能夠利于生產(chǎn)為止。下面宏圖硅膠就給大家分享一些模壓硅膠制品的一些常見問題以便于大家能夠認(rèn)識硅膠加工廠的一些生產(chǎn)難題，從而為大家的合作雙方都能愉快地進行。

   1、缺 陷；
   產(chǎn) 生 原 因與解 決 方 法 。

   2、起泡；
   模壓料固化不完全，模溫過高，使物料中某種成分氣化或分解 ，提高模溫或延長保溫時間，降低模溫等；

   3、缺料 ；
   模具配合間隙過大或溢料孔太大，脫模劑用量太多，操作太慢或太快 ，調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)暮夏囟群图訅簳r機 ；

   4、燒焦 ；
   坯料中夾入空氣，經(jīng)壓縮后升溫，使樹脂分解 ，采用有效的放氣操作，延長閉模時間，適當(dāng)降低模溫；

   5、翹曲 ；
    固化不完全，出模工藝不當(dāng)，材料收縮率太大 ，改善固化條件，重新設(shè)計模具，使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器（整形器）；


   6、表面無光澤模溫過高或過低

   7、粘模；
    模具表面粗糙 ，調(diào)整模溫，一般適當(dāng)降低模溫，使用合適的脫模劑，提高模具表面光潔度，應(yīng)鍍鉻，模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當(dāng)，模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用，壓制壓力過高 ，通過試驗加入適量的有效的內(nèi)脫模劑，提高模具表面光潔度，可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼，適當(dāng)降低壓力 ；

    8、斑駁表面模具過熱
    顏料因過熱而分解 ，降低模溫，降低固化溫度 ；

   9、針孔料稠化不足
  局部纖維含量過高，表面空氣未能逃逸，料量不足 ，提高料的稠化度，提高料的均勻性，減小加料面積，加大成型壓力，增加用料量。

  以上介紹的就是模壓硅膠制品9大常見問題，了解這一些，也能有助于做硅膠制品加工或者硅膠制品廠生產(chǎn)硅膠產(chǎn)品的時候，有個深刻的了解。